產品展示

產品簡介

　　在設計定制硫化罐時，材質選擇直接影響設備的耐壓性、耐溫性、耐腐蝕性及使用壽命。以下是關鍵材質選擇、結構設計及質量保證的要點，適用于蒸汽硫化罐、電干燒硫化罐、滾筒包膠硫化罐等不同類型。

　　1. 硫化罐核心部件的材質選擇

　　| 部件         | 推薦材質 | 特性與適用場景 |

　　| 罐體       | Q345R（低合金高強鋼） | 耐高壓（1.02.5MPa），適用于蒸汽硫化罐 |

　　|                | 304/316不銹鋼 | 耐腐蝕，適用于食品、醫藥級橡膠硫化 |

　　|                | 復合鋼板（Q345R+不銹鋼覆層） | 兼顧強度與耐腐蝕，用于化工行業 |

　　| 密封法蘭   | 鍛鋼（35CrMo） | 高強度，抗疲勞，適用于高壓硫化罐 |

　　|                | 304不銹鋼 | 耐腐蝕，適用于無油、無污染環境 |

　　| 加熱元件（電干燒型） | 鎳鉻合金電熱管 | 耐高溫（≤1200℃），抗氧化 |

　　| 保溫層     | 硅酸鋁纖維棉 | 耐高溫（≤1000℃），減少熱損失 |

　　| 密封圈     | 氟橡膠（FKM） | 耐高溫（200℃）、耐化學腐蝕 |

　　|                | 硅膠（VMQ） | 適用于食品級硫化（無污染） |

　　2. 定制化設計關鍵考慮因素

　　（1）結構設計

　　單端/雙端開門：根據工件尺寸選擇，大型滾筒包膠罐建議雙開門。

　　加強筋布局：高壓罐體需增加環向/縱向加強筋。

　　熱風循環系統（電干燒型）：確保溫度均勻性（±2℃）。

　　（2）安全規范

　　符合壓力容器標準：

　　中國：GB/T 150《壓力容器》

　　（3）特殊需求定制

　　自動化集成：可加裝機械手裝卸、真空預抽系統。

　　3. 材質質量保證措施

　　（1）原材料檢測

　　鋼材：提供材質報告（如SGS認證），檢測抗拉強度、沖擊韌性。

　　焊接工藝評定（WPS/PQR）：確保焊縫符合NB/T 47014標準。

　　（2）制造工藝控制

　　探傷檢測：

　　100% X射線探傷（RT）或超聲波探傷（UT）檢查焊縫。

　　磁粉探傷（MT）檢測表面裂紋。

　　壓力測試：

　　1.25~1.5倍工作壓力水壓試驗（保壓30分鐘無泄漏）。

　　總結

　　定制硫化罐時，材質選擇需匹配工作壓力、溫度及腐蝕環境，并通過嚴格的探傷檢測、壓力測試確保安全性。電干燒型側重耐高溫不銹鋼，蒸汽型需高壓容器鋼，而滾筒包膠罐需加強抗變形設計。建議與具備壓力容器資質的廠家合作，提供完整的材質報告和質檢流程。