產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　電干燒硫化罐（電加熱干式硫化罐） 是一種采用電加熱方式、無(wú)需蒸汽或?qū)嵊徒橘|(zhì)，直接對(duì)橡膠制品進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。其特點(diǎn)是加熱效率高、控溫精準(zhǔn)、環(huán)保節(jié)能，適用于小型或精密橡膠制品的硫化工藝。

　　1. 電干燒硫化罐的核心特點(diǎn)

　　（1）加熱方式

　　電熱管/電熱絲加熱：罐體內(nèi)壁或底部安裝電加熱元件，直接輻射加熱，升溫快（可達(dá)200℃以上）。

　　無(wú)介質(zhì)干燒：無(wú)需蒸汽或?qū)嵊停瑴p少能源浪費(fèi)，避免介質(zhì)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

　　（2）溫度控制

　　PLC+熱電偶精準(zhǔn)控溫：溫度均勻性±2℃，可設(shè)定多段溫控曲線，適應(yīng)不同膠料硫化需求。

　　過(guò)熱保護(hù)：自動(dòng)斷電功能，防止溫度過(guò)高損壞制品。

　　（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　緊湊型罐體：通常為臥式或立式，容積較小（0.55m3），適用于小型橡膠制品（如密封圈、膠輥、橡膠墊等）。

　　耐壓設(shè)計(jì)：工作壓力一般≤0.8MPa，部分型號(hào)為常壓型（無(wú)壓力硫化）。

　　密封方式：采用法蘭螺栓密封或快開(kāi)門結(jié)構(gòu)，便于裝卸料。

　　2. 主要應(yīng)用領(lǐng)域

　　橡膠制品：O型圈、密封件、減震墊、膠輥包膠等。

　　特種橡膠：硅橡膠、氟橡膠、EPDM等高溫硫化材料。

　　實(shí)驗(yàn)室/小批量生產(chǎn)：適用于科研試制或小規(guī)模企業(yè)。

　　3. 對(duì)比傳統(tǒng)蒸汽硫化罐的優(yōu)勢(shì)

　　| 對(duì)比項(xiàng)       | 電干燒硫化罐 | 傳統(tǒng)蒸汽硫化罐 |

　　||||

　　| 加熱方式   | 電加熱，直接輻射 | 蒸汽/導(dǎo)熱油間接加熱 |

　　| 升溫速度   | 快（1030分鐘達(dá)設(shè)定溫度） | 較慢（依賴鍋爐） |

　　| 控溫精度   | ±12℃，更精準(zhǔn) | ±35℃，受蒸汽壓力影響 |

　　| 能耗       | 較高（電費(fèi)成本） | 較低（鍋爐供熱） |

　　| 環(huán)保性     | 無(wú)污染，無(wú)廢水廢氣 | 需處理鍋爐廢氣 |

　　| 維護(hù)難度   | 簡(jiǎn)單（無(wú)管道、閥門） | 復(fù)雜（需維護(hù)鍋爐） |

　　| 適用場(chǎng)景   | 小件、精密硫化 | 大型制品（如輪胎、輸送帶） |

　　4. 選型參考（常見(jiàn)規(guī)格）

　　| 參數(shù)        | 典型范圍 |

　　|||

　　| 有效容積  | 0.55m3    |

　　| 最高溫度  | 150250℃   |

　　| 工作壓力  | 常壓0.8MPa |

　　| 加熱功率  | 15100kW   |

　　| 控溫方式  | PLC自動(dòng)控制 |

　　5. 使用與維護(hù)注意事項(xiàng)

　　安全操作：

　　避免超溫運(yùn)行，防止電熱管燒毀。

　　定期檢查電氣系統(tǒng)，防止短路或漏電。

　　維護(hù)保養(yǎng)：

　　清理罐內(nèi)殘留膠料，避免影響加熱均勻性。

　　檢查密封圈，防止漏氣影響硫化效果。

　　節(jié)能優(yōu)化：

　　采用保溫層（如硅酸鋁纖維）減少熱量散失。

　　優(yōu)化硫化曲線，減少無(wú)效加熱時(shí)間。

　　6. 適用企業(yè)類型

　　中小型橡膠制品廠：無(wú)需投資鍋爐，節(jié)省設(shè)備成本。

　　高精度橡膠件生產(chǎn)商：如汽車密封件、醫(yī)用硅膠制品。

　　研發(fā)機(jī)構(gòu)：便于實(shí)驗(yàn)和小批量試制。

　　總結(jié)

　　電干燒硫化罐適合對(duì)溫度控制要求高、無(wú)蒸汽源的小型橡膠制品硫化，具有快速升溫、精準(zhǔn)控溫、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，但電能消耗較高，適合小批量生產(chǎn)或精密硫化需求。對(duì)于大型制品（如輪胎、輸送帶），仍需傳統(tǒng)蒸汽硫化罐或熱板硫化機(jī)。