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設備構造

　　1、釜體：由鋼板焊接成筒體和由鍛鋼制的整體釜體齒輪圈焊接而成，釜內鋪設有軌道，供蒸養小車運行和停放；釜體齒輪圈均布多個輻射形凸齒，在工作時與釜蓋上相應的凸齒嚙合。在釜體齒圈上裝有密封圈，釜體上裝有兩個壓力表接管、兩個安全閥接管、并有進汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全連鎖裝置等；

　　2、釜蓋：由鋼板壓制成的球冠形封頭與20g鍛制的釜蓋齒圈焊接而成，在釜蓋齒圈外緣有36個凸齒，工作時與釜體齒圈嚙合。釜蓋中心焊有短軸，裝有吊板，釜蓋通過吊板被懸掛在擺動裝置下方；

　　3、擺動裝置：擺動裝置被固定在釜體齒圈上部，由懸臂梁、拉板、支撐板和立軸等組成。懸臂梁能繞立軸作回轉運動，通過拉桿與釜蓋吊板相連接，將釜蓋懸掛在釜端，支撐板和拉板與連接板連接，將連接板焊接在釜體上和釜體齒圈上；

　　4、安全連鎖裝置：手動由安全柄、接管座和球閥等組成，座與釜體法蘭用螺釘固定。當釜蓋處于關閉狀態時，安全柄處于釜蓋鎖死位置，球閥處于關閉狀態。需要開啟釜蓋時，必須先將安全柄轉至打開位置，球閥也隨著被打開，使釜內腔與大氣相通，得以進一步釜內是否徹底排除壓力蒸汽，以確定可否立即打開釜門，并進而將釜內余汽排凈；

　　5、密封裝置：由密封圈、連接管道等組成，密封圈裝在釜體齒圈密封槽內，密封槽與外供蒸汽源相通；

　　6、支座：包括一個固定支座和六個滾動支座，固定支座位于釜體中部，每側各有三個活動支座；工作時，當溫度變化引起釜體伸縮時，活動支座可沿釜體軸間作相應的位移；

　　7、保溫：保溫客戶可自做也可由我們來制作，一部分的客戶會選擇設備到了當地后找當地的保溫施工團隊來制作自己專門的保溫覆蓋，我公司使用加厚硅酸鋁巖棉進行保溫制作。

安裝注意事項

　　（一）、設備安裝前用戶應按制造單位的清單對零部件逐個清點檢查，用戶自購的壓力表、截止閥、安全附件等應有產品合格證；

　　（二）、安裝前應詳細檢查釜體、釜蓋等主要受壓元件在運輸和存放期間有否損壞、變形。如在檢查中發現上述情況，應修復后進行安裝；

　　（三）、安裝中受壓元件的焊接應由持證焊工擔任相應相位的焊接工作；

　　（四）、安裝時在隔墻板蒸壓釜上不允許再焊接或增設任何其它吊裝附件；

　　（五）、釡體和支座的安裝：

　　1.釡體在就位過程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動的方法；

　　2.基礎應采用整體基礎；

　　3.支座腹板與釡體焊接時，應適當減弱施焊電流焊接應不損傷釡體；

　　4.釡內軌道必須保持水平，軌道沿釡體軸線方向的傾斜度不超過10mm；

　　5.釡內兩軌道上平面在釡體同一斷面的水平高差不大于1mm，標高應與車間軌道高度一致。

　　（六）、擺動裝置的安裝：

　　擺動裝置在安裝時應保證立軸的垂直度以便懸臂梁能停止在回轉范圍內任意位置。

　　（七）、密封圈的安裝：

　　1.安裝前必須將密封槽清洗干凈，槽內不得有毛刺、污垢、鐵屑和任何雜物；

　　2.仔細檢查密封圈外觀，有無裂縫、和其它缺陷。對圈上的飛邊應仔細加以修除；

　　3.安裝時嚴禁在密封圈外表面或密封槽內涂抺機油或其它潤滑脂。

　　（八）、安裝壓力表、安全閥前應行檢查其鉛封印記是否安好，若發現已經被開封，應重新檢查校驗并鉛封后方能進行安裝。同時應檢查接管內有無雜物。為便于工作時觀察，應在壓力表表盤上的刻度處標上紅線記號。

　　（九）、安全裝置的安裝：

　　應按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。

　　（十）、其它安裝要求：

　　隔墻板蒸壓釜以外的連接管道的安裝布置不能因熱膨脹而對釡體產生附加作用力。

　　（十一）、水壓試驗：

　　組裝完畢進行水壓試驗，不過由于設備出廠時已經進行檢測所以現在安裝完成不再需要進行水壓試驗而是在使用一段時間后進行定期檢測工作。

　　（十二）、隔墻板蒸壓釡安裝穩固后經檢查驗收合格后，再包裝保溫層。