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產品簡介

        小型復合材料熱壓罐根據客戶的尺寸需求可進行靈活的定制，客戶需要提供的數值一般是有效的工作直徑與長度、冷卻方式、真空管路數量等，如果是使用該設備用于實驗所用那么真空管路一般只有一路，用于生產可一次性放入多件制品，一般一個制品使用一個管路，內部連接真空袋。

設計優勢

　　1、罐體不承受罐門自重，罐體不會因受罐門自重產生變形。

　　2、使用手動快開門設計，不需要使用專門的螺栓，操作人員開關罐門時打開保險后轉動手輪即可開關罐門。

　　3、自壓式密封圈設計，無懼罐內大壓力，壓力越大密封越好。

　　4、由帶翅片的多層加熱管組成的加熱器被布置在離心風機進風口端使循環氣體與加熱器間進行充分地熱交換，有很好的熱交換效果，熱能的利用率高。

　　5、對于冷卻方面也要有著相應的專門設計，預冷時壓縮空氣對冷卻水進行霧化。在壓縮氣體作用下，霧化水能象氣體一樣均勻地進入到小型復合材料熱壓罐冷卻器各管道內，使冷卻器各部降溫速率一致，使冷卻器水排受到的熱沖擊小，熱變形小，且能高精度地控制小型復合材料熱壓罐的冷卻速率。

　　6、此外在罐內的一些整體的設計上也要用心，比如說用于風機葉片曲面設計和抽風筒、風道的設計等如果設備的好那么將會有著很多的優點，尤其對于罐內溫度均勻的問題上也有著很好的應用。

自動控制介紹

　　1、內部模具抽真空：我們可能設定好真空值，在工作的時候將會自動的完成抽真空的操作。

　　2、電加熱：一般碳纖維熱壓罐都是使用內部的電熱管進行加熱的，我們對溫度工藝設定好后到了執行的時候就會對設備進行電加熱了。

　　3、氮氣加壓：為了讓罐內沒有氧氣造成我們的設備及產品質量我們通常使用惰性氣體的加入來進行加壓，氮氣就是這其中的一種（非通用）。

　　4、內部空氣循環：我們要讓罐內的空氣動起來，讓罐內制品能夠均勻的進行受熱。

　　5、溫度均勻化：為了讓罐內各處的溫度均勻我們在罐內設定了多個測溫點，通過這個我們就知道了罐內各個地方的溫度是否一致以便我們進行相應的改進和排除故障，一般來講正常設備默認情況下溫度就是均勻的。

　　6、降溫冷卻：降溫也是進行熱壓固化的工藝，因為工藝的不同以及生產效率的要求所以有著自然降溫與手動加快降溫的方式選擇。

　　7、卸壓：碳纖維熱壓罐生產完成后要進行卸壓才能打開罐門，否則一是不安全二是因為安全連鎖的原因我們也無法打開罐門。

　　8、壓力及溫度記錄和報警：自動化系統還能進行生產時的熱壓罐的各項數值進行記錄并且能在過后進行導出，發生問題時也能進行報警，這很大的增加了安全性和使得工藝檢查更加的簡單。